Program instruktażu stanowiskowego operatora frezarki do metalu

Program instruktażu stanowiskowego operatora frezarki do metalu

1. Podstawy opracowania programu

Opracowując program instruktażu stanowiskowego uwzględniono wymagania określone w:

 Rozdziale X „Maszyny i inne urządzenia techniczne” Działu Dziesiątego „Bezpieczeństwo i higiena pracy” – ustawy z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (tj. Dz.U. z 2020 r. poz. 1320, ze zm.),

 ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (tj. Dz.U. z 2019 r. poz. 1750, ze zm.),

 ustawie z dnia 12 września 2002 r. o systemie oceny zgodności (tj. Dz.U. z 2019 r. poz. 1467).

W programie uwzględniono również rozporządzenia:

 Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bhp (Dz.U. nr 180, poz. 1860, ze zm.),

 Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bhp (tj. Dz.U. z 2003 r. nr 169, poz. 1650, ze zm.),

 Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bhp w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. nr 191, poz. 1596, ze zm.),

 Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bhp przy ręcznych pracach transportowych (Dz.U. nr 26, poz. 313, ze zm.),

 Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. nr 12, poz. 83),

 Ministra Gospodarki z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. nr 6, poz. 59).

Przy opracowywaniu programu szkolenia uwzględniono również wymagania zawarte w uchylonym już rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 20 stycznia 1998 r. w sprawie bhp przy obsłudze maszyn (Dz.U. nr 17, poz. 94), jak też postanowienia zapisane w instrukcji bhp obowiązującej na stanowisku pracy operatora frezarki do metalu.

2. Cel szkolenia

W trakcie szkolenia operator frezarki do metalu powinien uzyskać:

 informacje o czynnikach środowiska pracy występujących w jego miejscu pracy i w bezpośrednim otoczeniu oraz o ryzyku zawodowym związanym z wykonywaną pracą,

 wiedzę i umiejętności dotyczące sposobów ochrony przed urazami i chorobami w warunkach normalnej pracy i w warunkach awaryjnych,

 wiedzę i praktyczne umiejętności z zakresu bezpiecznego wykonywania poszczególnych czynności.

Po zakończonym instruktażu operator frezarki do metalu powinien znać też zasady postępowania w przypadku: wypadku, awarii lub w wystąpienia innej nietypowej sytuacji.

3. Sposób organizacji szkolenia

Szkolenie powinno być prowadzone w formie instruktażu, na podstawie programu szczegółowego.

Miejscem przeprowadzenia szkolenia powinno być docelowe stanowisko pracy operatora frezarki do metalu.

Sposób realizacji szkolenia i czas trwania poszczególnych jego części należy dostosować do przygotowania zawodowego i stażu pracy na stanowisku operatora frezarki do metalu, Jan Kowalski. Zwracamy uwagę, że chodzi o staż pracy na stanowisku operatora frezarki do metalu, a nie o cały okres 5 lat pracy zawodowej.

4. Plan instruktażu stanowiskowego operatora frezarki do metalu

Lp. Temat szkolenia Czas

1. Przygotowanie operatora frezarki do metalu do wykonywania określonej pracy, w tym szczególnie: 30 min

a) omówienie warunków pracy z uwzględnieniem elementów:

• miejsc, w których będą wykonywane czynności, mających wpływ na warunki pracy operatora frezarki do metalu, w tym:

– hali produkcyjnej,

– magazynu narzędzi,

– narzędziowni;

• stanowisk roboczych mających wpływ na bhp, w tym:

– ergonomicznej pozycji przy pracy,

– transportu (ze szczególnym uwzględnieniem zasad transportu ręcznego),

– oświetlenia ogólnego i miejscowego,

– wykorzystywanych narzędzi i przyrządów pomiarowych;

b) omówienie:

• zagrożeń występujących podczas wykonywania czynności podstawowych i pomocniczych;

• wyników oceny ryzyka zawodowego związanego z czynnościami wykonywanymi w trakcie pracy;

c) omówienie:

• sposobów ochrony przed zagrożeniami występującymi podczas pracy na poszczególnych jej etapach,

• przebiegu czynności przed, w trakcie i po zmianie roboczej;

• stosowanych znaków lub sygnałów bezpieczeństwa;

• zasad postępowania w razie wypadku, pożaru lub awarii.

2. Pokaz przez instruktora sposobu wykonywania pracy na stanowisku zgodnie z przepisami 60 min i zasadami bhp (metody bezpiecznego wykonywania poszczególnych czynności, zwrócenie uwagi na czynności trudne oraz niebezpieczne tak dla operatora frezarki do metalu jak i osób postronnych, mogących znaleźć się w sąsiedztwie stanowiska pracy).

3. Próbne wykonanie zadania przez operatora frezarki do metalu pod kontrolą instruktora. 30 min

4. Samodzielna praca operatora frezarki do metalu pod nadzorem instruktora. 60 min

5. Omówienie i ocena przebiegu wykonywania pracy przez pracownika. 15 min

Razem: 3 godziny

Jednostka instruktażu = 45 min

Program opracował: Po konsultacji z pracownikami zatwierdził:

........................................... ………..……..……...................................................

(Adam Nowak) (2023-10-27, Jan Kowalski, Kierownik Działu Produkcji, podpis)

5. Treść instruktażu

Warunki środowiska pracy – miejsca związane z wykonywaniem pracy

Pierwsza część instruktażu to zapoznanie pracownika z miejscami, w których będzie on wykonywał swoją pracę. Pracownik powinien wiedzieć, gdzie poszczególne pomieszczenia się znajdują i jakie jest tam wyposażenie techniczne. Dotyczy to m.in. lokalizacji:

 hali produkcyjnej,

 magazynu wyrobów gotowych,

 magazynu surowców,

 szatni, gdzie można pobrać ubrania robocze i środki ochrony indywidualnej,

 pomieszczeń higieniczno-sanitarnych (w tym: szatni na ubrania własne i robocze, toalet, miejsc przeznaczonych do spożywania posiłków, stołówki).

PRZYKŁAD

Pokazując Janowi Kowalskiemu operatorowi frezarki do metalu, gdzie znajduje się narzędziownia najlepiej przy okazji omówić także zasady jej funkcjonowania, w tym:

 godziny pracy,

 zasady pobierania i zwracania potrzebnego osprzętu (protokół wydanego osprzętu, kontrola sprawności frezów).

PRZYKŁAD

Oprowadzając pracownika po hali produkcyjnej należy zwrócić mu uwagę na zagrożenia, jakie mogą wystąpić w pobliżu stanowisk pracy, obok których pracownik będzie przechodził oraz na zasady transportu wewnątrzzakładowego i zagrożenia z tym związane. Pracownik powinien wiedzieć:

 jakie są stosowane środki transportu,

 jak wygląda układ dróg transportowych i jakie obowiązują zasady poruszania się po nich,

 gdzie występują miejsca szczególnie niebezpieczne (m.in. strefy ruchu wózków widłowych) oraz znać sposób ich oznakowania.

PRZYKŁAD

Oprowadzając nowego pracownika po pomieszczeniach higieniczno-sanitarnych należy:

 w szatni – pokazać szafki ubraniowe,

 w stołówce – poinformować o regulaminie stołówki,

 w pokoju socjalnym – o przyjętym w zakładzie pracy systemie przerw.

Podczas oprowadzania pracownika po zakładzie pracy należy pokazać również, gdzie znajdują się:

 apteczka pierwszej pomocy,

 gaśnice,

 wyjścia ewakuacyjne.

Kolejny etap szkolenia powinien być prowadzony już na stanowisku pracy, na którym instruowany pracownik będzie wykonywał swoje zadania. Instruktor powinien wyjaśnić:

 organizację pracy na tym konkretnym stanowisku,

 pozycje, jakie pracownik powinien przyjmować w trakcie pracy (także podczas ręcznego transportu materiałów i wyrobów gotowych i ewentualnie obsługi wózka paletowego),

 rozmieszczenie i charakterystykę oświetlenia ogólnego oraz funkcje i cechy oświetlenia miejscowego,

 rozmieszczenie i funkcje wentylacji (zasady jej prawidłowego działania).

PRZYKŁAD

Omawiając oświetlenie, należy pracownikowi pokazać sposób ustawiania oświetlenia miejscowego i zwrócić jego uwagę na mogące się pojawiać niebezpieczne zjawiska, takie jak np. oślepienie.

W trakcie szkolenia na stanowisku, pracownik powinien uzyskać też informację o wynikach ostatnich badań i pomiarów hałasu na tym stanowisku (oczywiście jeżeli takie były prowadzone).

PRZYKŁAD

Podając wyniki badań i pomiarów hałasu na stanowisku pracy operatora frezarki do metalu, szczególny nacisk należy położyć na poziom dźwięku A występującego hałasu i wielkość dawki hałasu. Trzeba też koniecznie podać najważniejsze źródła emisji występujących hałasów.

Na stanowisku pracy operatora frezarki do metalu musi być nie mniej niż 2 m² wolnej powierzchni podłogi, tzn. takiej powierzchni, która jest dostępna dla pracownika w każdej chwili wykonywania przez niego pracy.

PRZYKŁAD

Warunek odpowiedniej wielkości wolnej powierzchni podłogi musi być zachowany zawsze, także w przypadku dostarczenia na stanowisko pracy operatora frezarki do metalu materiałów do obróbki i palet na wyroby gotowe. Po dostarczeniu takich materiałów na stanowisku pracy powinna pozostać jeszcze wymagana wolna powierzchnia. Podobnie, nie można wliczać do wolnej powierzchni podłogi tej jej części, nad którą wystaje część: frezarki lub stołu roboczego utrudniające poruszanie się pracownika.

PRZYKŁAD

Wolnej powierzchni nie należy liczyć jako średniej wartości dla wszystkich stanowisk – 2 m² musi przypadać na każde ze stanowisk z osobna. Stanowisko, na którym przewidywane jest stosowanie urządzeń (np. wózka paletowego) lub skrzyń należy powiększyć o dodatkową powierzchnię, której wielkość powinna wynikać z gabarytów stosowania danego urządzenia lub miejsca zajmowanego przez skrzynię.

Z podanych przykładów wynika, że w rzeczywistości stanowisko pracy operatora frezarki do metalu powinno zajmować powierzchnię większą niż 2 m², tak aby zapewniona była swoboda wykonywania pracy. W przypadku, gdy frezarka jest wyposażona w lampę do bezpośredniego oświetlania stanowiska pracy, należy pokazać pracownikowi właściwy sposób regulacji ustawienia oświetlenia, tak aby nie powodowało ono: oślepienia (także na stanowiskach sąsiednich), zmniejszenia kontrastu oraz powstawania ostrych cieni. Lampa powinna być zasilana prądem o napięciu 230V i nie może powodować porażenia prądem. Źródło światła (np. żarówka) powinno być umieszczone w obudowie o stopniu ochrony IP65 (oprawa pyłoszczelna, zabezpieczona przed strumieniem wody).

Zagrożenia występujące podczas wykonywania prac

Tradycyjnie najwygodniej jest omawiać ten temat na podstawie karty oceny ryzyka zawodowego oszacowanego dla czynności wykonywanych przez operatora frezarki do metalu. Omawiając występujące zagrożenia, należy zobrazować maksymalne ich skutki zdrowotne oraz przedstawić ryzyko początkowe, tzn. ryzyko zawodowe występujące w przypadku pracy bez stosowania przydzielonych środków ochrony.

Zdarzenia wypadkowe i ich skutki Przyczyny wypadków i powodowane przez nie skutki:

 uderzenie przez poruszające się elementy frezarki – do którego dochodzi najczęściej, w sytuacji: niewłaściwego ustawienia parametrów pracy, nieprawidłowego zamocowania elementu obrabianego (także niewłaściwego dokręcenia lub stosowania uszkodzonych imadeł) – powodują urazy mechaniczne (szczególnie niebezpieczne są urazy oczu);

 pochwycenie przez obracające się narzędzia – powoduje amputację palców (szczególnie niebezpieczne, jeżeli pracownik nie stosuje rękawic ochronnych);

 skaleczenia – do zdarzenia dochodzi w wyniku: kontaktu z ostrymi krawędziami obrabianego materiału, usunięcia osłony frezarki, niewłaściwego użycia narzędzi, upuszczenia narzędzi, niewłaściwego przechowywania narzędzi (także pracy, np. z ostrymi, twardymi, ciężkimi, itp.) w pobliżu przejścia – skutkiem są najczęściej rany cięte;

 upadki na poziomie podłogi: najczęściej potknięcia, poślizgnięcia, ale także omdlenia – powodują złamania i zwichnięcia (szczególnie narażone na urazy są kończyny dolne);

 uderzenia spadającymi przedmiotami – najczęściej są to narzędzia, spowodowane wibracjami – konsekwencją są stłuczenia (w tym szczególnie częste i niebezpieczne urazy głowy);

 oparzenia – do których dochodzi przy kontakcie z gorącymi elementami frezarki lub obrabianym materiałem i niestosowania rękawic ochronnych – skutkiem są oparzenia najczęściej rąk, ale także bardzo poważne oparzenia twarzy (przy braku osłony twarzy);

 uderzenie przez wózek widłowy (np.: podczas transportu materiałów lub wyrobów gotowych) – w sytuacji: niewłaściwego oznakowania dróg transportowych, niezachowania ostrożności przez operatora wózka – skutki to poważne urazy mechaniczne (najczęściej: złamania, ale nawet zmiażdżenia) ciała (najgroźniejsze są urazy wielonarządowe) ze skutkiem śmiertelnym włącznie;

 porażenie prądem – dochodzi do nich w wyniku: uszkodzenia izolacji przewodów elektrycznych, dotknięcia części pod napięciem lub niewłaściwego podłączenia urządzenia – konsekwencją są poważne oparzenia ( rąk i nóg);

 uderzenie odłamkami obrabianego materiału (najczęściej z metalu, ale i tworzywa sztucznego), w wyniku zbyt dużej prędkości obróbki czy niewłaściwego zamocowania elementu – w efekcie dochodzi do urazów oczu (zwłaszcza rogówki);

 skaleczenia ostre krawędzie (najczęściej z krawędziami elementów obrabianych, narzędzi lub uchwytów) na skutek: niewłaściwego chwytu, pośpiechu, niedostatecznej uwagi – powoduje rany cięte ( rąk);

 urazy spowodowane przez narzędzia (najczęściej w trakcie użytkowania: frezów), ale także w wyniku wymiany narzędzi, przy: niewłaściwym doborze narzędzia, braku odpowiedniego przeszkolenia, niewłaściwym użytkowaniu narzędzi – urazom ulegają z reguły dłonie;

 urazy mechaniczne – przyczyny mogą tkwić w: niewłaściwym użytkowaniu maszyn, braku koncentracji, zmęczeniu – skutki to stłuczenia (szczególnie często: stłuczenia palców oraz stłuczenia rąk);

 porażenie prądem w instalacji elektrycznej, w sytuacji: uszkodzenia instalacji, niewłaściwego użytkowania urządzeń elektrycznych, braku uziemienia, dotknięcia części pod napięciem (szczególnie, jeżeli pracownik ma mokre ręce lub stoi na mokrej podłodze czy metalowej platformie) – konsekwencją są z reguły ciężkie oparzenia (m.in.: oparzenia III stopnia), a nawet śmierć;

 pożar, którego przyczyną może być: iskrzenie, przegrzanie urządzenia zagrożenie potęguje obecność materiałów łatwopalnych na stanowisku pracy, a szczególnie szmat nasycone olejem – skutkiem są najczęściej: oparzenia – z reguły ciężkie.

Choroby zawodowe i ich przyczyny W przypadku operatora frezarki do metalu najważniejszymi zagrożeniami powodującymi choroby zawodowe są:

 choroby układu mięśniowo-szkieletowego – wymuszona pozycja w pozycji stojącej lub siedzącej przy pracy, monotonia ruchów (często praca na akord), wynikające z: braku przerw w pracy, niewłaściwej organizacji pracy oraz długotrwałego wykonywania tych samych czynności, a także niewłaściwego wyposażenia stanowiska pracy zawsze, gdy jest to możliwe – powodują: bóle kręgosłupa, choroby zwyrodnieniowe (zwłaszcza choroby nadgarstków) oraz zespół cieśni nadgarstka;

 choroby układu oddechowego – pyły metaliczne w trakcie: obróbki skrawaniem, szlifowania, polerowania – w sytuacji braku lub niesprawnej wentylacji (zwłaszcza wentylacji miejscowej) i zasad higieny pracy (niewłaściwe sprzątanie) – konsekwencją są choroby płuc (np. pylica płuc);

 kontakt z substancjami chemicznymi (zwłaszcza olejami i smarami) przy wymianie narzędzi, ale także w wyniku czyszczenia frezarki – skutkiem mogą być: podrażnienia skóry, alergie oraz choroby skóry;

 oparzenia skóry z gorących elementów przy równoczesnym braku rękawic ochronnych i odzieży ochronnej – skutkiem są oparzenia i pęcherze;

 hałas powodowany pracą frezarki, pracą innych maszyn i ruchem wózków widłowych, przy jednoczesnym braku ochronników słuchu – powoduje szumy uszne i bóle głowy, a przy dużym natężeniu hałasu może powodować utratę słuchu.

Sposoby ochrony przed zagrożeniami

W tej części szkolenia instruktor powinien przekazać operatorowi frezarki do metalu:

 obowiązujące go przepisy i instrukcje,

 sposób organizacji prac mający wpływ na bezpieczeństwo procesu pracy,

 rozmieszczenie i funkcje wentylacji (także symptomy jej nieprawidłowego działania),

 zasady zapewnienia pracownikowi odzieży roboczej oraz środków ochrony indywidualnej,

 obowiązek stosowania przydzielonych pracownikowi środków ochrony indywidualnej,

 zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku i przypomnieć lokalizację i zawartość apteczki pierwszej pomocy,

 lokalizację i zasady posługiwania się gaśnicami,

 sposób postępowania w razie pożaru.

PRZYKŁAD

Na stanowisku pracy operatora frezarki do metalu powinny znajdować się instrukcje:

 bhp przy obsłudze frezarki,

 obsługi frezarki,

 postępowania w razie wypadku,

 postępowania w razie pożaru.

Omawiając zagadnienia związane z przydziałem odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej należy powiedzieć:

 komu przysługuje odzież robocza,

 jakie środki ochrony indywidualnej – kiedy i w jakich okolicznościach pracownik musi je stosować,

 jak dbać o odzież roboczą i środki ochrony indywidualnej,

 kiedy i gdzie należy zgłaszać uszkodzenia odzieży roboczej ( wymiana odzieży roboczej),

 co grozi za niestosowanie się do przepisów bhp.

Prezentując przeznaczone do stosowanych środki ochrony indywidualnej należy omówić:

 ich rodzaje i przeznaczenie,

 sposób ich użytkowania,

 sposób konserwacji,

 zasady przechowywania.

PRZYKŁAD

Na stanowisku pracy operatora frezarki do metalu pracownik powinien mieć do dyspozycji:

 rękawice ochronne,

 okulary ochronne,

 ochronniki słuchu,

 obuwie robocze,

 odzież roboczą.

Omawiając obowiązek stosowania obligatoryjnych środków ochrony indywidualnej należy przedstawić konsekwencje niestosowania tych środków i to zarówno jeśli chodzi o bezpieczeństwo, jak też zdrowie i życie.

PRZYKŁAD

Brak rękawic ochronnych może prowadzić do urazów rąk.

PRZYKŁAD

Brak okularów ochronnych może być powodem: urazów oczu, czy utraty wzroku.

W trakcie szkolenia pracownik powinien zostać poinformowany, gdzie jest wywieszona lista z ważnymi numerami telefonów:

 alarmowymi – do straży pożarnej, pogotowia ratunkowego, policji, służby bhp,

 do osób odpowiedzialnych – kierownika zmiany, brygadzisty, działu bhp, pracownika służby bhp oraz w jakich przypadkach należy z tych numerów telefonów korzystać.

W kolejności instruktor powinien omówić postępowanie w sytuacji:

 wypadku, w tym: zasady udzielania pierwszej pomocy, sposób powiadamiania odpowiednich służb, sposób zabezpieczenia miejsca wypadku oraz sposób dokumentowania zdarzenia (także sposób wypełniania protokołu powypadkowego);

 pożaru;

 wystąpienia zagrożeń związanych z awarią maszyny czy wyciekiem substancji chemicznych.

PRZYKŁAD

Wzywając pogotowie ratunkowe pracownik powinien podać:

 swoje imię i nazwisko;

 numer telefonu, z którego się dzwoni;

 dokładny adres zdarzenia: Warszawa, ul. Produkcyjna 12, hala produkcyjna i ewentualnie informację o piętrze budynku;

 krótki opis sytuacji, w którym powinien zawrzeć: liczbę poszkodowanych, rodzaj doznanych urazów (dobrze jest także krótko scharakteryzować te osoby – wiek, płeć);

 opis doznanych urazów (ewentualnie należy podać informacje o chorobach przewlekłych);

 w przypadku pożaru ( informacje o rodzaju substancji palącej się, informacje o rozmiarach pożaru) – należy podać informację o podjętych działaniach gaśniczych;

 informacje na temat ewentualnej konieczności udzielenia specjalistycznej pomocy; Dobrze jest też podać informacje dotyczące dojazdu karetek pogotowia (zwłaszcza już na obszarze samego zakładu pracy). Po podaniu ww. informacji należy zaczekać na ewentualne pytania dyspozytora. Ważne jest też, aby w okolicy telefonu, z którego zostało dokonane zgłoszenie (i który został podany jako numer kontaktowy) był ktoś, kto odebrałby telefon, w razie gdyby dyspozytor zechciał zadzwonić ponownie.

Korzystając z karty oceny ryzyka zawodowego instruktor powinien pokazać, jak zmniejsza się ryzyko przy stosowaniu dostępnych środków profilaktycznych.

PRZYKŁAD

Szacując ryzyko zawodowe związane z pracą na frezarce, w przypadku operatora frezarki do metalu, który pracowałby z wykorzystaniem rękawic ochronnych: prawdopodobieństwo następstw urazu ręki byłaby „małe”, ale poważność wystąpienia tych następstw należałoby szacować jako „średnie”. W przypadku operatora frezarki do metalu pracującego bez rękawic ochronnych prawdopodobieństwo należałoby szacować jako „duże” lub „bardzo duże”, a co się z tym wiąże – ryzyko zawodowe byłoby na poziomie „niedopuszczalne”. Warto przypomnieć również rolę badań lekarskich (także ich częstotliwość) oraz zasadę „szkolenia okresowego”.

Szczegóły dotyczące ochrony przed zagrożeniami

Tę część szkolenia należy przeprowadzić w oparciu o:

 kartę oceny ryzyka zawodowego,

 instrukcję obsługi użytkowanej frezarki,

 instrukcje bhp obowiązujące na stanowisku operatora frezarki do metalu,

 instrukcje sposobu postępowania w razie zagrożeń związanych z pożarem, awarią.

Instruktor powinien zwrócić pracownikowi uwagę na obowiązki:

 przestrzegania obowiązujących go instrukcji,

 codziennej kontroli stanu technicznego obsługiwanej frezarki,

 dbałości o porządek w miejscu pracy oraz o czystość frezarki (obowiązek regularnego czyszczenia),

 wyłączenia frezarki przed opuszczeniem stanowiska pracy przez pracownika w czasie przerw w pracy oraz po jej zakończeniu,

 zabezpieczenia frezarki przed i po zakończeniu pracy,

 zgłaszania usterek i ich dokumentowania,

 stosowania przydzielonej odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej,

 używania przydzielonych narzędzi.

PRZYKŁAD

Szmaty nasycone lub zanieczyszczone olejami, smarami, płynami chłodzącymi lub wydzielającymi nieprzyjemne zapachy należy przechowywać wyłącznie w zamkniętych pojemnikach, wykonanych z metalu. Pojemniki należy czyścić przynajmniej raz na miesiąc usuwając zanieczyszczenia z dna i ścianek.

PRZYKŁAD

Na stanowisku pracy nie wolno przechowywać:

 materiałów do obróbki,

 wyrobów gotowych oraz

 narzędzi w ilościach przekraczających potrzeby utrzymania ciągłości produkcji. Narzędzia, każdorazowo po ich wykorzystaniu powinny być przez pracownika odkładane do wyznaczonych miejsc.

Instruktor powinien też przypomnieć zakazy:

 pracy frezarką uszkodzoną czy niesprawną,

 pracy bez środków ochrony indywidualnej (lub z środkami ochrony indywidualnej uszkodzonymi),

 pracy z rozpuszczalnikami oraz bez rękawic ochronnych okrywających ręce,

 wykonywania jakichkolwiek czynności bezpośrednio przy obracających się elementach w frezarce,

 dotykania frezarki w czasie jej pracy,

 wkładania rąk na elementy ruchome,

 usuwania wiórów gołymi rękoma (do tego celu należy używać przeznaczonych do tego – szczotek i haczyków),

 przeprowadzania jakichkolwiek napraw i konserwacji podczas pracy frezarki,

 dokonywania regulacji przez operatora frezarki do metalu i inne nieupoważnione osoby,

 dokonywania czynności związanych z wymianą narzędzi, czyszczeniem lub smarowaniem elementów ruchomych przy włączonym zasilaniu,

 przekraczania i zmieniania ich parametrów pracy,

 zdejmowania osłon ruchomych części,

 czyszczenia frezarki (szczególnie silnikiem sprężonego powietrza),

 przekraczania, określonych w instrukcji obsługi, dopuszczalnych obciążeń,

 używania rozpuszczalników (bez użycia rękawic ochronnych) – nie dotyczy czyszczenia w sytuacjach wymaganych instrukcją obsługi, ale w takim przypadku operator frezarki do metalu ma obowiązek stosowania rękawic ochronnych i okularów ochronnych,

 przechowywania materiałów i narzędzi w pobliżu przejść i w miejscach do tego nieprzeznaczonych.

PRZYKŁAD

Zakazana jest praca m.in. z uszkodzonymi narzędziami, uszkodzonymi osłonami czy uszkodzonymi uchwytami, z długimi włosami rozpuszczonymi, ale także praca z rozpuszczalnikami w pobliżu otwartego ognia.

PRZYKŁAD

Dopuszczalne jest przenoszenie ciężkich elementów wyłącznie za pomocą specjalnych urządzeń określonych w dokumentacji techniczno-ruchowej.

PRZYKŁAD

Uszkodzone narzędzia powinny